用戶對堆焊設備的最大期望就是耐用性好和精準度高。隨著我國堆焊事業的迅速發展和堆焊應用領域的不斷擴大，使用者對堆焊焊機的耐用性和精準度等指標，提出了更為苛刻的要求。原有編碼器控製的直流驅動設計理念，已經滿足不了用戶的需要。特別是在惡劣的堆焊環境下，用戶需要使用壽命更長、精準度更高、更不容易出故障的堆焊焊機。堆焊設備采用PLC程序控製、交流伺服電機驅動、觸摸屏操作平台，很好地解決了原有堆焊焊機耐用性差，精準度不高的問題。

堆焊作為材料表麵改性的一種經濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應用於各個工業部門零件的製造修複中。為了最有效地發揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。

堆焊技術在石油、化工、電力、冶金等行業大量應用，特別是工況較苛刻的石油加氫行業，其大型化、高難度、Cr-Mo材料的特殊性，使設備製造的難度較高。HCrlMoR封頭又是Cr-Mo鋼中較難焊接的材料，故堆焊時的難度係數更高。在進行堆焊時，需綜合考慮各種可能的因素，考慮焊前預熱，焊後消氫處理時，同時著重考慮焊接變形，因封頭堆焊後，校形的難度較大，且焊接變形存在變形的不確定性，故工裝著重考慮防變形措施的落實。